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光伏工业废水处理工艺技术

案例：通威太阳能（成都）有限公司运营项目（水量：4000m³/d）



 



物化工艺段控制要点：



1、调节池进水PH控制好，PH控制在2.0～3.5（可根据现场以及水质情况在做具体调整），总氮控制在500～600mg/L(通过控制补加高浓度废酸的量来调整总氮)。

2、一级物化沉淀系统：

根据pH反馈自动控制石灰乳的加药量，控制反应池的pH在8-9之间。每次巡视都通过pH精密试纸校对pH探头的准确性，发现不一致及时清洗并校准。

人工巡视监测一级出口F离子浓度，当F离子浓度>40mg/L时，增大一级氯化钙的加药量；当F离子浓度<20mg/L时，减少一级氯化钙的加药量。

3、二级物化沉淀系统：

根据pH反馈自动控制硫酸的加药量，控制反应池的pH在7-7.5之间。每次巡视都通过pH精密试纸校对pH探头的准确性，发现不一致及时清洗并校准。

观察反应池的絮凝效果，如果絮凝效果不佳，需根据实验和经验调整PAC/PAM的加药量。

人工巡视监测二级出口F离子浓度，当F离子浓度>8mg/L时，增大二级氯化钙的加药量；当F离子浓度<6mg/L时，减少二级氯化钙的加药量。

4、三级物化沉淀系统：

根据pH反馈自动控制纯碱（碳酸钠）的加药量，控制反应池的pH在7-7.5之间。每次巡视都通过pH精密试纸校对pH探头的准确性，发现不一致及时清洗并校准。

观察反应池的絮凝效果，如果絮凝效果不佳，需根据实验和经验调整PAC/PAM的加药量。

5、应急措施：如果中间池pH及F离子浓度出现严重异常（pH<6或pH>10,F离子>12mg/L），应将中间池的水切换至调节池重新处理。

 

生化工艺段控制要点：



1、一级A/O控制参数：

通过控制碳源补充量，保证A段出口COD在120-160之间；通过控制排泥或污泥回流，保证A段出口SV30在35-45之间；通过控制曝气阀门，控制O段溶解氧在2.0mg/L左右；总氮去除率大于85%，如果低于该去除率需要分析原因。

关于补碳剂的投加，按照如下规则控制：

关注排放口总氮和COD的变化，总氮与氨氮的差值呈现上升趋势的时候，需要适当增加补碳剂的投加量；当差值低于40mg/L，并且呈下降趋势的时候，应该适当减少补碳剂的投加量；如果排放口COD大于140mg/L（排放标准150mg/L），也需要减少补碳剂的投加量。

2、二级A/O控制参数：

通过控制排泥或污泥回流，保证A段出口SV30在75-85之间；通过控制曝气阀门，控制O段溶解氧在2.0-3.0之间；总氮去除率大于50%，如果低于该去除率需要分析原因。

3、生化二沉池控制参数：

根据pH反馈自动控制液碱的加药量，控制反应池的pH在7.2-7.8之间。每次巡视都通过pH精密试纸校对pH探头的准确性，发现不一致及时清洗并校准。

观察反应池的絮凝效果，如果絮凝效果不佳，需根据实验和经验调整PAC/PAM的加药量。

如果F离子超标，打开氯化钙加药系统，根据超标的范围确定氯化钙的加药量。

监测化验

1、监测化验

（1）监测项目：进水流速（V）、各加药量流速、PH、COD、TN、氨氮、F离子、DO、SV30等。

（2）混凝沉淀反应池检测周期（频率）

项目	pH	F离子	总氮	氨氮	COD	SV30	DO
频率	30分钟	30分钟	6小时	12小时	6小时	6小时	12小时

注：如有异常，需加大检测频率。